水性涂料性能檢測的探討

  傳統(tǒng)的溶劑型涂料因其良好的綜合力學性能和表面性能一直得到廣泛應用。近年來，許多國家相繼頒布了有關控制揮發(fā)性有機化合物（VOC）的法令，使水性涂料得到迅猛發(fā)展。以下結合現(xiàn)有的水性涂料相關性能檢測標準，對其未涉及到的性能指標，以及還需加強的檢測項目進行探討。

1水性涂料的優(yōu)缺點

  水性涂料以水性聚合物作為成膜物質(zhì)，減少了VOC的排放量，且具有安全、無火災隱患，可在潮濕環(huán)境中施工，清洗方便等優(yōu)點。但是，水性涂料也有它的缺點：

（1）成膜時干燥時間較長，尤其是在低溫、高濕環(huán)境下；

（2）由于水的表面張力較大，使水性涂料對基材的潤濕困難；

（3）以水作溶劑，金屬基體極易腐蝕；

（4）成膜樹脂與水的相容性不好，以致水性涂料的貯存穩(wěn)定性差；

（5）因為水的冰點比大多數(shù)有機溶劑高，水性涂料的凍融穩(wěn)定性差；

（6）容易遭受微生物破壞。

2現(xiàn)有的水性涂料相關性能檢測標準

  現(xiàn)有的水性涂料的產(chǎn)品標準有：GB/T 23999—2009《室內(nèi)裝飾裝修用水性木器涂料》、GB 24410—2009《室內(nèi)裝飾裝修材料水性木器涂料中有害物質(zhì)限量》、HG/T 4570—2013《汽車用水性涂料》、HG/T4758—2014《水性丙烯酸樹脂涂料》、HG/T 4759—2014《水性環(huán)氧樹脂防腐涂料》、HG/T 4760—2014《水性浸涂漆》、以HG/T 4570—2013《汽車用水性涂料》為例，水性汽車涂料的干燥時間引用的是GB/T 1728—1979《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》；劃格附著力試驗引用的是GB/T 9286—1998《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》；耐沖擊性引用的是GB/T 1732—1993《漆膜耐沖擊測定法》；鉛筆硬度引用的是GB/T 6739—2006《色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度》；彎曲試驗引用的是GB/T 6742—2007《色漆和清漆彎曲試驗（圓柱軸）》；杯突試驗引用的是GB/T 9753—2007《色漆和清漆杯突試驗》。

3現(xiàn)有標準未涉及到的水性涂料性能檢測項目

  由于水性涂料的干燥時間較長，應制定水性涂料在低溫、高濕環(huán)境下的干燥時間檢測方法。按照水性涂料的要求，設定溫度低于23℃、濕度高于50%的條件下測定水性涂料的干燥時間。如果水性涂料的黏度過低會出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，給施工質(zhì)量造成影響。成膜樹脂與水的相容性不好，可對水性涂料進行貯存穩(wěn)定性的試驗：將水性涂料在一定的溫度、濕度條件下放置數(shù)天，觀察其有無分層、團聚等不良現(xiàn)象來判斷水性涂料的貯存穩(wěn)定性。

   水性涂料易遭受霉菌等有害物質(zhì)的侵蝕而產(chǎn)生霉變，考察水性涂料的耐霉菌性可以參照GB/T1740—2007《漆膜耐霉菌測定法》，菌種包括黑曲霉、黃曲霉等。水性涂料與常規(guī)溶劑型涂料相比最大的區(qū)別就是用水作為溶劑，但是大多數(shù)現(xiàn)有的水性涂料相關標準都沒有涉及到含水量的檢測。水性涂料的含水量檢測可以參照GB/T 606—2003《化學試劑水分測定通用方法卡爾·費休法》。

  若僅在環(huán)保性能上符合要求，而在施工工藝、裝飾效果上無法滿足人們的要求，水性涂料的市場依然很難打開。這需要水性涂料生產(chǎn)企業(yè)在水性涂料性能上進行技術創(chuàng)新，還需要相關專業(yè)人士對水性涂料的檢測方法量身定做，制定出更多、更適合水性涂料特點的檢測標準，讓水性涂料行業(yè)更好、更快地發(fā)展。

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